微機壓力測試系統400MPa高壓電動試壓泵技術參數

微機壓力測試系統400MPa高壓電動試壓泵技術參數

一、電動試壓泵:3D-SY110/400MPa推車式的使用條件：

1、試壓泵設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；

2、環境溫度：5℃~42℃；

3、被測對象：客戶鋼制壓力容器容積分別為1立方米，5立方米，30升；

4、電動試壓泵試驗介質: 水或濃度較低的油類，如使用環境在零度以下請自行選用防凍介質；

5、設計耐壓:400MPa（電動試壓泵）；

6、本系統采用400MPa高壓電動試壓泵與高壓控制閥組集成在移動撬裝上；

7、本系統電動試壓泵采用3D-SY110/400MPa型高壓電動試壓泵，22KW變頻電機；

8、本系統高壓控制閥組采用LOYO專利產品高壓單向閥、截止閥、高壓氣控閥和高壓伺服閥；

9、測試溫度：根據實際使用環境及介質溫度；

10、壓力測量精度：精準度為大于等于滿量程FS0.25-0.5%；

11、為降低壓力測試中的誤差，本系統200MPa和180MPa壓力測試時采用250MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；為降低壓力測試中傳感器與壓力表精度誤差，本系統采用250MPa傳感器壓力測試時，同時采用1.6級150圓不銹鋼耐震250MPa壓力表；

11、為降低壓力測試中的誤差，本系統400MPa壓力測試時采用450MPa精度為FS0.5%的壓力傳感器；為降低壓力測試中傳感器與壓力表精度誤差，本系統采用450MPa傳感器壓力測試時，同時采用1.6級200圓不銹鋼耐震450MPa壓力表；

12、本系統的整體控制精度為FS0.3-0.6%；

13、電源：AC380/220V,50Hz；

14、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據客戶實際技術要求非標制作：其中參考試壓泵執行標準：

JB/T9089-2014試壓泵、JB/T6909-2014超高壓泵、JB/T12013-2014自控試壓機

JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；

其中高清視頻監控系統參考標準：

（1）公共安全行業標準及公安部對安全防范工程管理要求；

（2）GB50198-94  民用閉路電視監控系統工程技術規范；

（3）其他有關的國家法令、法規文件。

二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：

400兆帕高壓測試系統梯度升壓保壓、梯度降壓保壓類似案例的曲線圖，圖片僅供參考

東鍋水壓測試：梯度升壓保壓、梯度降壓保壓類似案例的曲線圖，圖片僅供參考

東鍋水壓測試：梯度升壓保壓、梯度降壓保壓類似案例的曲線圖，圖片僅供參考

1、設備概述：本設備根據需方技術要求非標制作：

設備主體由3D-SY110/400MPa型高壓電動試壓泵與試壓泵高壓控制閥組及計算機操作臺（含試壓泵控制系統及高清視頻監控系統）、試壓泵變頻控制箱（內含試壓泵變頻控制系統）幾部分組成。計算機操作臺有手動自動切換的功能，如果自動部分失靈，可使用手動來完成壓力測試。高壓電動試壓泵與試壓泵高壓控制閥組撬裝集成在一起，脫離試壓泵控制系統后可用變頻控制系統獨立進行壓力測試，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。試壓泵高壓控制閥組通過不銹鋼鏡面管與被測容器相連接，試壓系統所有外接電線電纜及數據線據項目現場施工需要調整。

本試壓泵控制系統中試壓泵高壓控制閥組中的閥門管匯，采用LOYO專利產品高壓單向閥、高壓氣控閥及高壓伺服閥以及高壓截止閥，特別是梯度降壓保壓過程中采用的高壓伺服閥，可以對降壓速率精準控制伺服驅動，從而保證了整個系統的測試精度，保壓精度以及將自然壓降減至更低，從而實現了整個系統的相對“零泄漏”。

專利的LOYO share技術于高壓控制閥組應用，閥門抗污染性能得到極大的提高，擁有比傳統針閥不可比擬的壽命提升，在油田等惡劣工況之下依然能夠保證至少一年的使用壽命，節省長期運行成本。LOYO擁有超過15年超高壓流體泵閥件研發的資深工程師研發的超高精密伺服閥，實現高精度梯度降壓控制（并在同濟大學、北京理工大學等科研單位成功應用）；另外高壓氣控伺服閥已經成功應用于東鍋6條生產線）

LOYO高壓控制閥組應用于計算機綜合壓力測試系統中，圖片僅供參考

本測試系統配有試壓泵智能語音播報系統，采用語音標準為支付寶到帳語音相同的語音播報系統（如：支付寶到帳12元；實際播報為：現在壓力12兆帕），在試壓過程中實時播報試壓泵當前壓力及保壓時間到請卸壓等試壓過程操作提醒，實時語音提醒試壓過程中的壓力狀態變化，讓您試壓工作輕松省力省時省心！

本控制系統可在計算機軟件上開泵，并可以設置任意試驗壓力，到壓力精準停泵，梯度升壓保壓時間到自動梯度泄壓，自動保存數據，根據現場試驗需要生成報表。在試壓過程中可以任意梯度升壓、保壓、梯度泄壓，通過試壓泵智能控制系統可在計算機軟件上設置任意試驗壓力，到壓力精準停泵，觀察軟件上的實時壓力和曲線變化，保壓時間到自動泄壓，自動彈出對話框要求保存數據（因為有時候試驗數據保不保存需要人為判定），根據現場試驗需要生成報表。本綜合測試系統的軟硬件具體配置及功能是根據客戶技術要求非標設計制作，具體功能請參考客戶技術要求，這里就不再一一描述，雙方以最終技術協議為準。注：非標設備在現場安裝調試時會出現很多和技術協議細節不同的問題，特別是操作軟件方面更需要雙方在安裝調試時，根據實際情況修改軟件細節功能，包括具體操作界面、具體功能顯示參數設定壓力顯示試壓報表等等確定設備最終功能。

本試壓控制系統除了測試軟件中的安全限壓外，還采用電動試壓泵上溢流閥超壓自動起跳和試壓泵高壓控制閥組里高壓氣控閥及高壓伺服閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護,如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統電源，然后手動泄除容器及設備內部壓力。

三、400MPa計算機高壓測試系統配置參數：

注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

    壓力數顯功能：系統不僅在計算機軟件上可實現壓力參數實時顯示，還可通過數顯記錄儀（非低端XST數顯壓力表）在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精確高。顯示值可任意調節小數點后一至兩位。

附表一：試壓泵高壓控制閥組的詳細配置：

注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

    設備外接高壓硬管兩端A型接頭，外螺紋M27X2 用于控制閥組出口到容器之間預留外螺紋M27X2,用戶自備高壓硬管與容器之間過渡接頭。 管線長度暫定4米(2X2m),用戶根據現場布局確認是否滿足測試需求，若有異議應在協議簽訂前提出。本方案過水件材質均為不銹鋼材質。

雙屏計算機操作臺在車間實物圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

雙屏計算機操作臺在操作間實物圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

400MPa計算機高壓測試系統原理圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

400MPa計算機高壓測試系統拓撲圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

試壓泵智能控制器，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

思凱達試壓泵智能控制器變頻控制箱車間現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

思凱達試壓泵智能控制器變頻控制箱車間現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

電動試壓泵型號:3D-SY110/400MPa推車式,圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

電動試壓泵型號:3D-SY110/400MPa推車式

技術參數：額定壓力400MPa，額定流量110L/h，

試壓泵電機：380V/22KW變頻電機；

試壓泵材質：過水件均為不銹鋼，閥芯、閥座、鋼套均為不銹鋼；；   

試壓泵控制系統：帶本地手動啟停及計算機遠程控制功能；

出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內螺紋膠管；

手動卸荷閥：廠家標配；

安全保護閥：廠家標配；

1.6級普通壓力表：160MPa；

標配高壓膠管：3米；

隨機備件： 1套；

本試壓泵為生產定制泵，加大試壓泵底撬加裝試壓泵高壓控制閥組管匯閥門等。

四、設備的控制系統軟件的主要功能及技術參數：

本系統支持語音播報、無線通訊、數據云服務（擴展接口），鑒于目前很多同行業廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態功能軟件，來冒充試壓泵專業控制軟件，往往是一個模板軟件，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報表。思凱達試壓泵控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產品的標準設計：軟件界面及控制內容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）

1、靜壓試驗：（最大試驗壓力400MPa電動試壓泵）

2、爆破試驗：（最大試驗壓力400MPa電動試壓泵）

3、為降低壓力測試中的誤差，本系統200MPa和180MPa壓力測試時采用250MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；為降低壓力測試中傳感器與壓力表精度誤差，本系統采用250MPa傳感器壓力測試時，同時采用1.6級150圓不銹鋼耐震250MPa壓力表；

4、為降低壓力測試中的誤差，本系統400MPa壓力測試時采用450MPa精度為FS0.5%的壓力傳感器；為降低壓力測試中傳感器與壓力表精度誤差，本系統采用450MPa傳感器壓力測試時，同時采用1.6級200圓不銹鋼耐震450MPa壓力表；

5、系統壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：

   “開始”、“暫?！?、“卸壓”、“手動調壓”等；

6、本高壓測試系統除了測試軟件的安全限壓外，還采用電動試壓泵上溢流閥超壓自動起跳和試壓泵高壓控制閥組里高壓氣控泄壓閥及高壓伺服閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護,如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統電源，然后手動泄除容器及設備內部壓力

    本高壓測試系統可實現自動開泵、自動檢測、分階段自動升壓及保壓、分階段自動降壓及保壓等功能。流速具有較大的自動控制調節范圍，在客戶三種規格容器試壓時，能實現0.2-0.8MPa/分鐘的分段平穩升、降壓：本套設備能完全滿足如下3種產品的試壓：

1、一臺容積約1立方米，試驗壓力為400MPa,試壓過程安全、平穩，不過快和過沖，可實現分段升壓、降壓、保壓；試驗時，壓力先緩慢升至試驗壓力的10%,檢 查后，再緩慢升至試驗壓力的20%,檢查后，再緩慢升至試驗壓力的40%,檢查后， 再緩慢升至試驗壓力的60%,檢查后，再緩慢升至試驗壓力的80%,檢查后，再緩 慢升至試驗壓力，保壓，保壓結束后緩慢降至試驗壓力的80%,檢查后，緩慢降至 試驗壓力的60%,檢查后，緩慢降至試驗壓力的40%,檢查后，緩慢降至試驗壓力 的20%,檢查后，最后逐漸降至OMPao升壓和降壓速度都應該控制在：0. 2-0. 8MPa/ 分鐘。

2、壓力容器類：該類產品容器約5立方米，試驗壓力為200MPa,試壓過程安全、 平穩，不過快和過沖；試驗時，壓力先緩慢升至試驗壓力的75%,檢查后，再緩慢升至試驗壓力，保壓，保壓結束后緩慢降至試驗壓力的75%,再檢查，最后逐漸降 至0；升壓和降壓速度都應該控制在：＜0. 8MPa/分鐘。

3、模擬件：產品容積30L,測試壓力180MPa,試壓過程安全、平穩，不過快和過沖，可實現分段升壓、降壓、保壓；試驗時，壓力先緩慢升至試驗壓力的20%,檢查后， 再緩慢升至試驗壓力的50%,檢查后，再緩慢升至試驗壓力的80%,檢查后，再緩 慢升至試驗壓力，保壓，保壓結束后緩慢降至試驗壓力的80%,檢查后，緩慢降至試驗壓力的50%,檢查后，緩慢降至試驗壓力的20%,檢查后，最后逐漸降至OMPa。 升壓和降壓速度都應該控制在：0. 2-0. 8MPa/分鐘。根據實時記錄檢測數據，能夠提供報表、曲線圖。

下面是大致的試壓操作流程：根據試驗操作規程做好試驗前的各項準備工作。

l         對被試件排氣；

l         在計算機控制系統輸入測試參數；

l         全自動完成測試，自動根據用戶配置升壓/降壓/保壓，到達每階段測試壓力后，系統自動關閉保壓閥，由人工通過視頻監控確認安全后繼續升壓/降壓，軟件設置靈活，配置階段數可以由用戶自定義，不低于15段；

l         快速手動/自動切換功能，可以方便用戶進行操作；

l         軟件具備安全壓力設置，當壓力異常大于設定值時，系統自動停止升壓/緩慢卸壓，保障設備、被試件安全；

l         軟件可根據需要實現梯度升壓/卸壓；

本套系統除了客戶技術要求提出的功能外還有下面功能：

1、本測試系統配有試壓泵智能語音播報系統，采用語音標準為支付寶到帳語音相同的語音播報系統（如：支付寶到帳12元；實際播報為：壓力12.31兆帕），在試壓過程中實時播報試壓泵當前壓力及保壓時間到請卸壓等試壓過程操作提醒，實時語音提醒試壓過程中的壓力狀態變化，讓您試壓工作輕松省力省時省心！實時語音播報的基本順序：正在升壓，請注意、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)、設定壓力到，開始保壓、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)、保壓時間到，開始泄壓（自動泄壓的）、保壓時間到，請卸壓（手動泄壓的）、正在泄壓請注意、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)。

2、保壓時間和壓降都是從升到降任意設定時間（用戶可以自己設定這個時間）以后開始進入保壓時間和計算實際壓降。

3、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力，恒速降壓—保壓—恒速降壓—保壓—恒速降壓直至達到試驗標準壓力，多段（可預留20段）梯度恒速升壓保壓，梯度恒速降壓保壓（可預留20段）試驗過程（可程序選擇階段0-20段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；另外本軟件可以任意設定疲勞測試功能，1-10萬次。

4、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，梯度升降壓速度能保持恒定，可實現無級調節，到達壓力精準無超壓。升降壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。

5、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

6、本系統計算機控制系統還可以遠程無線控制（通過專用試壓泵控制器，不需要借助任何網絡或手機信號），可實現車間試壓辦公室控制，從而達到高效安全的目的，另外可升級為手機app遠程控制系統以及開放不同的權限讓您的客戶可以在手機上通過app看到整個產品的試壓過程以及曲線數據報表。

注：以上系統控制軟件功能為我公司通用軟件功能！可根據客戶實際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式，由客戶提出技術要求，界面功能為任意，達到客戶滿意是我們的宗旨。我們技術人員還可以遠程進入控制系統，對操作人員進行操作輔助，維護維修。

軟件可自動生成試壓報表，試壓報表需客戶提供電子檔，我方嵌入軟件

五、附件：計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。下面是根據客戶技術要求，現場使用本公司試壓控制軟件做出來的真實試驗曲線，試壓軟件界面及其功能僅供參考：（此界面也可根據客戶提出要求，定做界面）

打開軟件進入登陸界面

輸入用戶名和密碼登陸，用戶名稱和密碼初始化默認為：admin

進行傳感器設置，這一步只需在軟件剛安裝時設置一次即可

設置傳感器參數以及其它技術參數

設置完觸感器配置后，進行參數設置，設置試驗參數即試壓試驗編程

正常試壓分為水壓試驗，疲勞試驗和爆破試驗，根據要進行的不同試驗類型進行設置

設置試驗壓力300MPa，保壓時間300秒

進入試壓主界面，點試壓泵啟動開始試壓

壓力逐步升高

壓力逐步升高

到達300兆帕，試壓泵停止進入保壓階段

保壓時間到，泄壓閥自動開啟泄壓，泄壓完畢，彈出對話框是否保存試驗數據

梯度升壓的設置，這里只是一個大致的數據，梯度升壓階段最大可以分為50個階段  

正在升壓

壓力正在升高

壓力正在升高

保壓時間到，自動泄壓，保存數據

試壓曲線，生成

生成的曲線，然后進入報表管理

報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數據清理三個選項。

可點擊生成報表

以上為客戶提供的試壓報表。僅供參考，具體請以實物為準。

本系統試驗報表由客戶提供模版，開放式制作。

歷史報表顯示歷史報表，數據清理可以刪除歷史數據和程序數據

數據清理：點擊數據清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：

1.本系統如果需要做試驗補以前的歷史數據的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現。

2.本系統可以通過設定壓力傳感器不同的參數來實現與實際壓力成倍數的試驗（多用于低壓高顯示）

3.本系統如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，

以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準！