數據采集、圖像監控、試壓泵壓力檢測系統的技術要求

數據采集、圖像監控、試壓泵壓力檢測系統的技術要求

設計依據

API 16A 、SY/T5053.1-2000《防噴器及控制裝置  防噴器》；

API 6A、SY/T5127-2002《井口裝置和采油樹規范》； 

API 16C、SY/T5323-92 《壓井管匯與節流管匯》；

GB150-1998  鋼制壓力容器

壓力容器安全技術監察規程

GB50198-94 民用閉路電視監控系統工程技術規范；

公共安全行業標準及公安部門對安全防范工程管理要求

其他有關的國家法令、法規文件。

數據采集圖像監控系統

該系統主要功能是：控制氣動泵啟停及卸壓；采集水壓系統的壓力信號；對試驗場地及試驗設備的圖像監控并實時錄像。系統出具的檢驗報告及操作界面為中、英及中、俄兩種對照語言。

1、系統組成：系統由一臺工業級計算機，二個液晶顯示器及一臺電動試壓泵組成。

2、          試壓數據采集圖像監控系統的功能要求；

2.1、計算機控制控制可以自如的切換、并且互不干擾；

2.2、定制的試壓向導，引導操作人員正確完成試壓過程，到壓后自動停止；

2.3、軟件界面簡潔，操作簡單，設置方便，集成多種試驗功能于一體，功能強大，可在Windows/2000/XP系統下穩定運行；

2.4、所有試驗壓力值進行實時數據采集。

任意兩點之間修改曲線，（主要功能拉直）

2.5、曲線可以實時顯示試壓過程，曲線美觀，可以方便的縮放，座標指在曲線上即可得試壓數據;

2.6、自動計算試壓壓力、穩壓時間和壓降并標注在曲線上；

2.7、系統具備超壓報警、控制、讀數、曲線及顏色等各種功能設置；

2.8、由數據庫保存試壓數據，方便查詢和重復打印及顯示試壓過程；

2.9、數碼監控試壓過程，可將試壓過程圖像記錄在硬盤上，通過實時壓縮，硬盤上可以存放大量視頻信息，還可轉存到光盤上，在通用計算機上回放；

2.10、打印報告和合格證利用Word的強大功能，將數據傳送到Word，進行打印，報告模版可方便地修改。

2.11、曲線抓圖方便制作電子文檔及宣傳資料

2.12、電動試壓泵應符合相應的國家標準;

2.13、自動灌注試壓介質;（當試壓泵缺水，自動上水）

3、設計原則

1)    先進性；對計算機控制系統、監控系統和通訊系統的發展應有相當深入的了解，在系統設計和實施方面具有豐富的經驗。采用目前先進的設計思路及技術，以確保系統處于國內領先水平。

2)    實用性：以實用為主， 注重操作的簡單化，操作界面簡潔。

3)    安全性和可靠性：系統主要控制檢測設備和配件需選用知名、技術先進成熟的產品,保證系統安全可靠的運行。

4、          設備選型（具體要求詳見附表）

1)      計算機

選用性能可靠的具有數碼硬盤錄像功能的工業控制計算機 ,2臺液晶顯示器。

2)      數據采集

3)      USB數據采集卡，支持熱插拔，可調節采樣速率。

4)      系統控制

采用計算機控制。

5)      攝像機

彩色一體化攝像機SHEPHERD(UK)選用進口產品，內置1/4彩色CCD三可變鏡頭、220X放大、高水平解析度、自動聚焦。

6)      解碼器：選用監視系統專用解碼器?？蓪υ婆_實現全部控制。

6）電動試壓泵型號為2D-130MPa

5、          技術指標

壓縮方式：H.264

采樣分辨率：352*288

顯示分辨率：1028*768

視頻輸入標準：NTSC/PAL可選

回放查詢方式：日期、時間及通道

存儲空間消耗速率：視畫面質量可選

多任務方式：具有錄像、回放雙工功能

視頻錄像：多路全實時視、錄像，每路錄像均為25幀/秒

文件備份：對重要文件可備份至光盤、活動硬盤等存儲媒體

視頻回放方式：單路、多路；全屏、滿屏顯示，局部多級電子放大

畫面分割：根據產品型號可分為單顯和多顯；多顯為4、9、16分屏

操作界面：基于Win2000/XP的中、英文,中、俄文對照界面，標準圖符及中文提示，數據及狀態大窗口顯示，界面設計要清晰簡

6、            檢驗報告格式（要求中、英文對照）

售后服務

l      甲方來電1小時內乙方需予以答復；

l      乙方所提供的全套系統自現場安裝、調試完畢，驗收合格后投入使用一年內為質量保質期，保質期內免費保修，終身維護；

l      為用戶培訓系統操作使用人員；

l      系統擴展功能及技術咨詢；

l      附：

1.      除中英文對照表格外增加中俄文對照表格。（打印在一張A4紙上）

2.      自動分段與自動自動填寫編號功能。

           打壓時采用連續打壓，曲線一直記錄，打第一個容器時填入編號例如：

           2006（年）08（月）30（日）XX1（產品編號）下一個循環自動改為20060830XX2 把升壓開始到保壓結束壓力回到“0”為一個循環，自動標記每一個循環，每一個循環在打印時分開為單獨的檢測報告。

3.      手動分段功能，可以手動任意截取某一段曲線單獨打印成報告（報告為此完整曲線的報告不做更改）

4.      曲線處理功能：

任意兩點曲線水平拉直，并以拉直曲線出報告。

       5.是否可以增加傳感器同時為2—5個容器打壓。