成空壓縮機電動試壓泵系統技術規格書

成空壓縮機電動試壓泵系統技術規格書

1. 貨物名稱：電動試壓系統

2. 貨物范圍：

3. 貨物數量：

4. 貨物用途：用于壓縮機承壓件（壓縮缸、動力缸、余隙缸、工藝管線、壓力容器等）水壓試驗。

5. 總體要求

5.1要求按水壓試驗要求特殊設計，在額定排出壓力下能進行任意壓力的水壓試驗。同時設備運行穩定、可靠，安全系數高。同時，因工廠特殊要求，廠家需對試壓泵壓力表接口進行改造，使設備能夠同時安裝兩塊壓力表并方便觀察。

5.2 使用環境

5.2.1 環境溫度：1℃～45℃。

5.2.2 相對濕度≤90%。

5.2.3 電源電壓：380V±10%

5.2.4 電源頻率：50HZ

5.2.5 工作時間：250天/年 、8小時/天。

5.3使用范圍                                    

5.3.1適用各種壓縮缸、動力缸、余隙缸、壓力管線、壓力容器、閥門水壓試驗。

5.3.2 適用介質：水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

5.3.3 從本貨物安裝車間地面算起，最大高度為：1.2m。

6. 設備主要參數

6.1 額定壓力160MPa試壓泵

6.1.1試壓泵安裝：無基礎（可移動式）

6.1.2試壓泵額定壓力： 160MPa。

6.1.3 配套電機功率：4—6KW，保護等級：不低于IP25

6.1.4額定工況下噪聲：≤70 dB(A)。

6.1.5常壓或背壓下流量值：≥65 L/h。

6.1.6柱塞直徑：≥9mm

6.1.7柱塞行程：≥40mm

6.1.8泵速：≥150(r/min)

6.1.9安全閥起跳壓力：155—165MPa。

6.1.10設備能同時使用兩塊相同等級的壓力表，且不允許壓力表讀數出現誤差。

6.1.11設備絕緣性能良好，無漏電風險。

6.1.12設備運行穩定、可靠、無泄漏，安全系數高。

6.1.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識，壓力表最大量程應在300—450MPa之間。（額定壓力的2—3倍）

6.2 額定壓力100MPa試壓泵

6.2.1試壓泵安裝：為無基礎（可移動式）

6.2.2試壓泵額定壓力：100MPa。

6.2.3 配套電機功率：3—6KW，保護等級：不低于IP25

6.2.4額定工況下噪聲：≤70dB(A)

6.2.5常壓或背壓下流量值：≥120 L/h

6.2.6柱塞直徑：≥12mm

6.2.7柱塞行程：≥40mm

6.2.8泵速：≥150(r/min)

6.2.9安全閥起跳壓力：105—110MPa。

6.2.10設備同時使用兩塊相同等級的壓力表，不允許壓力表讀數出現誤差。

6.2.11設備絕緣性能良好，無漏電風險。

6.2.12設備運行穩定、可靠、無泄漏，安全系數高。

6.2.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識，壓力表最大量程應在200—300MPa之間。（額定壓力的2—3倍）

6.3 額定壓力60MPa試壓泵

6.1.1試壓泵安裝：無基礎（可移動式）

6.1.2試壓泵額定壓力： 60MPa。

6.1.3 配套電機功率：4—6KW，保護等級：不低于IP25

6.1.4額定工況下噪聲：≤70 dB(A)。

6.1.5常壓或背壓下流量值：≥65 L/h。

6.1.6柱塞直徑：≥9mm

6.1.7柱塞行程：≥40mm

6.1.8泵速：≥150(r/min)

6.1.9安全閥起跳壓力：63—65MPa。

6.1.10設備能同時使用兩塊相同等級的壓力表，且不允許壓力表讀數出現誤差。

6.1.11設備絕緣性能良好，無漏電風險。

6.1.12設備運行穩定、可靠、無泄漏，安全系數高。

6.1.13 廠家提供的安全閥、壓力表應有明確的鑒定合格標識，壓力表最大量程應在300—450MPa之間。（額定壓力的2—3倍）

7.設備控制系統

7.01 微機高壓測試系統，采用微機系統進行操作控制和數據的存儲、輸出；PLC進行邏輯運算控制，驅動高壓卸荷閥、升壓閥等附件作執行機構。

7.02控制系統要求

    電氣控制部分遵循電器行業標準，采用知名品牌計算機和PLC，控制性能穩定，數據真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可 在自動控制臺完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。

1）系統具備緊急關斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關斷系統總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。

2）控制臺上遠程手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。

3）控制系統可實現自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能，分述如下：

A.  分段試壓功能：可以實現在系統壓力：30%壓力、60%壓力、100%等壓力時自動停機保壓。分段壓力6段。

B.  自動卸壓功能：程序通過對遠控卸荷閥的自動控制，可自動卸除試壓泵端、容器端壓力，減輕了操作人員負擔，安全方便。

4）數據記錄功能：在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。

5）數據報表：將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出。輸出的報告格式可以根據用戶要求進行制作。

6）壓力數顯功能：系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示，還可通過XST數顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精確高。顯示值可達小數點后一至兩位。徹底避免了操作人員靠手動控制造成的系統數據讀數誤差。

7)自動、手動切換操作功能：當由于系統不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。

8）故障報警：當出現超壓、過載等異常情況時，系統自動停止測試并卸除工件壓力，發出報警信號。

9）此系統支持一套控制系統控制四臺泵共同工作，能分別控制四臺泵工作。

7.03 具有試驗報告生成、儲存、輸出功能。

7.04保壓精度

    由于測試的產品種類多，特性不同，有些產品由于受壓后易膨脹變形（如：高壓軟管、薄型容器等），保壓期間壓力會一直下降，無法判斷本系統的保壓性能，導致產品到用戶處無法交貨。當采用的用戶產品測試，保壓精度達不到要求而產生異議時，采用下列方式作為本系統的驗收準則，達到下列指標，則判斷本系統合格。測試管線為硬管、連接容器為鋼制容器或直接封堵硬管出口，保壓起點時間扣除“無泄壓降期”后，可達到下列精度要求。

7.05壓力測控精度

壓力測控精度是指設定壓力值與保壓開始值之間的允許誤差。為了克服控制精度偏差值對壓力測試帶來的影響，本系統允許采用設置“提前量”方式對偏差進行修正，使系統控制精度盡可能提高。

當升壓時間≥10秒時，壓力測控精度應≤±1.5MPa。

8  監控系統

    在高壓測試中往往是具有危險性的，為了保護工作人員的安全采用遠端監控設備是具有一定必要性。本方案中采用了新型的智能球機來實現遠端監控。

8.01 監控配置

本方案中的監控分別分布在一個控制臺上，根據控制臺所控制泵對應的房間，分配監控攝像頭。試壓間中分布4個攝像頭，分別分布在4個角落。詳情見布局圖。

8.02球形攝像機參數

8.02.01主要特性

? 采用高性能傳感器，圖像清晰，最大分辨率可達1280×960 ， 精密電機驅動，反應靈敏，運轉平穩，精度偏差少于0.1度，在任何速度下圖像無抖動
? 支持標準的API開發接口，支持海康SDK、ONVIF、CGI、PSIA、E家協議和螢石云接入
? 支持三維智能定位功能，配合NVR/客戶端軟件/IE可實現點擊跟蹤和放大
? 支持多語言IE界面及操作提示功能，用戶界面友好
? 支持系統雙備份功能，確保數據斷電不丟失
? 支持斷電狀態記憶功能，上電后自動回到斷電前的云臺和鏡頭狀態
? 防雷、防浪涌、防突波
? 室外球達到IP66防護等級
? 可選配支持POE+（802.3at）

8.02.02機芯功能：
? 20倍光學變倍，16倍數字變倍
? 支持自動光圈、自動聚焦、自動白平衡、背光補償
? 支持超低照度，0.05Lux/F1.6(彩色),0.01Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR
? 支持3D數字降噪、數字寬動態功能

8.02.03網絡功能：
? 采用高性能平臺，性能可靠穩定
? 支持以太網控制
? 可通過瀏覽器和客戶端軟件觀看圖像并實現控制
? 支持標準的Micro SD/SDHC/SDXC卡存儲
? 支持NAS存儲錄像，錄像可斷網續傳盤
? 支持三級用戶權限管理，支持授權的用戶和密碼，支持HTTPS加密和IEEE 802.1x網絡訪問控制
? 支持雙碼流技術，支持H.264/MJPEG視頻壓縮算法，支持多級別視頻質量配置，支持實時視頻輸出分辨率為960p和720p支持多種網絡協議，IPv4/IPv6,HTTP,HTTPS,802.1x,Qos,FTP,SMTP,UPnP,SNMP,DNS,DDNS,NTP,RTSP,RTCP,RTP,TCP/IP,DHCP,PPPoE,Bonjour
云臺功能：
? 水平方向360°連續旋轉，垂直方向-5°-90°,無監視盲區
? 水平預置點速度最高可達300°/s,垂直預置點速度最高可達200°/s
? 水平鍵控速度為0.1° -250°/s,垂直鍵控速度為0.1° -150°/s

9. 按下列要求，提供相關參數或說明、圖紙

9.1 設備型號：

9.2 設備名稱：

9.3 設備制造廠：

9.4 額定壓力：

9.5 流量：

9.6 柱塞直徑：

9.7 行程：

9.8 配套電機型號、功率：

9.9 外形尺寸：

9.10 平面布置：

10． 計量單位應采用國際單位標準。

11． 供貨方提供的產品應是制造廠商成熟定型產品。 

13. 設備外購件和自制件

13.1  應列出外購系統、零（部）件、油品的名稱、型號規格、參數、制造廠等明細。

13.2  應列出用于制造主要自制零（部）件的設備詳細明細{如名稱、型號規格、制造廠、出廠時間等.

14. 投標廠商應詳細說明投標設備的性能、參數、結構、功能、特點等。

15. 在簽訂供貨合同后，隨招標貨物向用戶廠提供完整的三套文本文檔的技術資料、參數、圖紙及完整的一套電子文檔的技術資料、參數、圖紙。

16. 提供兩年用易損件，備件清單，隨機工具。每臺套貨物增配壓力表3只、表接頭配件2套、壓力管接頭3件。

17. 安裝調試

17.1 設備的安裝調試以投標方為主，用戶配合為輔的原則進行。

17.2 合同簽訂完成7日內，投標方提供書面的安裝要求，以利于用戶能有充足的時間完成安裝前的準備工作；安裝調試時間不超過5個工作日；投標方自帶必要的安裝、調試及驗收工具，輔具等。

17.3 組對工裝的具體的安裝調試時間和布置位置由用戶確定，投標方按用戶的要求進行。

17.4由投標方負責除水、電、氣（0.5MPa以內）以外的所有附件，在用戶處，該設備能正常調試、工作。

17.5 投標方在用戶現場進行安裝、調試過程中，應嚴格遵守國家有關安全的法令、法規，用戶所在地政府和用戶內部對現場施工安全的要求，做好相關的安全操作和防護措施，并有專人負責督促檢查，避免出現安全事故，若出現事故，相關責任由投標方負責。

18．免費培訓

18.1免費培訓在用戶工廠進行。

18.2培訓操作人員：具體操作過程，理論基本知識，安全知識等。

18.3 培訓維修人員：設備的保養、潤滑、維修，易損件的更換等。

19、 驗收

19.1、實物驗收：雙方根據合同、技術要求及裝箱清單對設備逐一進行驗收，該套設備應全新、完整無損傷。

19.2、資料驗收：投標方應提供該設備制造資質、整機合格證、使用說明書、安全操作規程、主要配置的合格證等。

19.3、設備試壓驗收：（用戶到生產廠家驗收）每臺設備在生產廠家處試驗到額定壓力，穩壓1小時無泄漏為合格且包括上述“項5和項6”內容中所有項目。

20、質量、技術保障及售后服務

20.1  投標人保證投標貨物是以優質原料,一流工藝制造,貨物未曾使用,并符合投標文件的有關質量及規格要求。

20.2質量保證期自合同貨物最終驗收合格，并簽署驗收合格證明書并投入正式運行起算，整機保修12個月.

20.3 在質保期內，設備及其附件發生故障，代理商應在24小時內做出響應，并給出排除故障的詳細技術方案與時間進度，如有買方無法自行排除的故障時，賣方的現場技術服務人員應在3個工作日內到達現場。

20.4設備在保質期內，如因賣方的產品質量問題，賣方將免費修復，如因買方造成的問題，賣方將及時修復，但費用由買方承擔。設備在質保期滿后，如出現問題，賣方將及時修復，更換部件，并只收取成本費。

20.5設備在質保期滿后，賣方仍應向買方提供及時（24小時內）、優質且價格優惠的技術服務和備件供應。

20.6投標方對設備終身提供廣泛的技術支持：技術咨詢、疑難問題解答、最優惠價格的備件供應。

21.交貨期

本招標貨物在合同生效后2個月內，

22. 報價應詳細說明所包含的實際內容，并詳細分項報價。

23. 投標廠商應詳細說明其它的服務承諾，優惠條件等。

24. 投標設備應符合制造廠所在國家及中國的健康、安全、環保方面的標準。