大型柴油機驅動3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機

大型柴油機驅動3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機

3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機，應用高壓水射流進行剝層、除銹、除油污、切割等，填補了我國高壓水射流清洗這項新技術、新工藝的空白。本產品是一種既節約能源，又免除環境污染，減輕勞動強度的高效清洗設備。它操作簡單，安全可靠，移動方便，可采用電機或柴油機作為動力源，適合室內外或野外無電源的地方作業。

本產品性能和質量符合GB/T 26135-2010《高壓清洗機》。

     二、用　途

   本高壓試壓泵產品適用于電力、石油、化工、輕工等各工業部門的管道、管束內外壁，容器與罐槽內壁的清洗與剝層；車輛、船舶及鋼質設備，表面除漆、除銹、除脂；下水管道疏通、清洗；鑄件清砂和混凝土的沖毛等。

   本產品也可作為高壓試壓泵使用，介質為常溫清水。

三、電動試壓泵技術參數

四、主要部件和工作原理

本產品由高壓試壓泵、節流調壓閥、腳踏換向閥、安全閥、高壓軟管、噴槍、 噴頭、(磨料射流系統、)電控箱等組成。

本機工作原理系統如圖1所示，電動機通過聯軸器帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經節流調壓閥、噴槍、噴嘴(或磨料噴頭)，形成高壓水射流(或高壓磨料水射流)，通過高速射流對垢層的沖擊、剝離、破碎等破壞作用，主要完成對外表面工件的作業。當不接噴槍，則可接腳踏換向閥、固定噴頭(或旋轉噴頭)，主要完成對內管壁表面的作業。也可根據實際情況增、減或調換系統附件，完成相應清洗作業。

　 1、高壓試壓泵：本泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

　(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、油泵等，見圖2）和聯軸器等組成。電動機直聯小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構將旋轉運動變為十字頭的往復直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經濾清器對曲軸瓦十字頭銷等進行強制潤滑。

　(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，見圖3)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內往復運動，使缸體內的工作容積產生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時，缸體內的容積增大，出水閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關閉，工作介質由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節流調壓閥、高壓軟管、噴槍，形成高壓水射流。

　在泵體上裝有壓力表和安全閥(圖4)，壓力表用于監視泵的排出壓力，安全閥用于系統超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好（詳見《合格證》），用戶不得隨意調節，也不能當溢流閥使用。

　2、節流調壓閥(圖5)：調整系統工作壓力的附件。該閥具備兩種功能：①調節系統工作壓力。②系統壓力意外升高時，超載保護。該功能與主機配置的安全閥構成系統的雙重保護。順時針旋轉調壓手輪, 系統壓力上升，反之，系統壓力下降。

   啟動主機前應將調壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

   系統升壓時，應將噴槍或噴頭置于噴射工作狀態( 即扳緊扳機或踩下腳踏板), 升壓時注意緩慢調節，壓力調好后,鎖緊鎖緊螺母(件17)。

該閥的超載保護起跳壓力由調節螺釘(件1)調整，起跳壓力在機器出廠時已調整好。一般情況下用戶不宜隨意調整，若在維修等情況下確需調整時，其起跳壓力值請參照《合格證明書》中節流調壓閥安全起跳壓力檢查執行，調整完畢后應鎖緊螺母。

3、腳踏換向閥(圖6)：該閥為清洗內壁時控制高壓射流的開關。按圖6示連接進、出口管路后，關閉此閥(踩踏板)，系統處于高壓狀態；反之，大量水由泄流口流出，系統處于常壓狀態，操作時注意穩固腳踏換向閥。

4、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應清除管內積水，以防結冰。兩端螺母螺紋為M20X1.5-6H。（流量≥6m3/h的機組為M45X2-6H）

5、噴槍：它的功能是控制高壓射流的開關。

PQ-70B型噴槍(圖7)的特點是：①槍頭安裝了單孔寶石噴頭，壽命長。②可實現一機多槍同時操作，且互不干涉。③可避免產生瞬間高壓水沖擊，構成對高壓軟管的破壞作用。④更適合工人操作習慣，增加了安全因素。⑤便于裝配、維修。

其噴槍板機打開(板緊板機)時為高壓工作狀況。其板機關閉(松開板機)時，水流由泄流管流出，為非工作狀況。當發現槍后部的轉換螺塞處出現水流（特別在多槍同時工作）時，說明轉換螺塞已經被水擊穿，應及時更換轉換螺塞。

6、噴嘴和噴頭（圖13-30）：噴嘴的功能是形成高壓射流。噴嘴的型式尺寸多樣，它是按照不同的清洗對象和清洗壓力而選擇的。噴嘴的合理選擇，將直接影響清洗的效果和效率；噴頭是為各種清洗對象專門設計的不同類型的系列附件，部分噴嘴和噴頭介紹如下：

(1)旋轉噴頭

　　支撐旋轉噴頭三條射流定向前射，兩條射流徑向旋轉噴射，一般用于管徑65～102mm直管內壁的清洗。采用該噴頭，可使被清洗內壁更均勻、干凈。

　　槍用二維旋轉噴頭，額定工作壓力70MPa，安裝于槍管前部，兩條主射流傾斜向前旋轉噴射，主要用于大面積表面清洗，可大大提高清洗效率和質量(此已申請國家專利，申請號96232899.5)。以上部件為用戶特殊訂貨供貨。

　　(2)多孔固定噴頭

　　主要針對不同管徑內壁清洗設計的附件。出廠時，根據用戶主要清洗對象,配給部分相應噴嘴(見裝箱單)。根據實際清洗效果，用戶可臨時訂購噴嘴，訂購時，請注明產品型號、零件代(圖)號、名稱、規格(必要時可寫明外徑、孔數)等。部分典型噴頭簡介如下：

　 (注：各種清洗內徑尺寸僅供參考，以實際有效使用為準。)　

    ①GP-OOA噴頭

一般用在35～50mm管徑內壁清洗，可直接連接軟管，主射流往后斜噴射可適當推動噴頭自進。(操作時要注意射流反濺)。

②GP-OOB噴頭

一般用于17～22mm小管徑直管內壁清洗。

③GP-OOC噴頭

與硬管連接, 一般用于28～38mm管徑的直管盲孔的清洗。

④GP-OOH噴頭                         

一般用于14～18mm小管徑直管內壁清洗。用戶自備[φ12×3.5冷拔無縫鋼管(GB8162-87)]噴管,長度根據需要確定。噴嘴與噴管的聯接允許不用墊圈，采用圓周焊接，但必須先將配合螺紋旋緊。

⑤GP-OOK噴頭

一般用于48～60mm管徑直管內壁清洗，更換(Q/簡泵17.11-98)噴嘴時，如拆卸困難，可將噴頭體加熱到200℃左右再拆噴嘴。噴嘴與噴頭體聯接時，螺紋間涂PST567樂泰膠后再旋牢，待固化24小時后使用。注意膠液不能堵塞過流孔。

(3)寶石噴頭

為了滿足不同層次用戶的需求，我公司特殊設計了不同規格的多孔、單孔系列寶石噴頭。多孔寶石噴頭按噴頭最大外徑分Φ26、Φ30、Φ34、Φ38、Φ42、Φ50等系列，每系列又分若干規格(不同噴孔數)。孔數少于或等于8孔的全部向前斜噴?？讛刀嘤?孔的分兩組等分錯位前后斜噴。單孔寶石噴頭可替代原噴槍單孔噴頭。

寶石噴頭射流形狀優于普通噴頭，使用壽命更是長于普通噴頭。歡迎用戶咨詢和特殊購買寶石噴頭。我公司也愿意為用戶特殊設計寶石噴頭。

(4)磨料系統

　　磨料系統包括磨料噴頭、砂閥、砂桶等。

　　適用于表面除銹清洗，該噴頭直接安裝于噴槍管上，磨料為干燥的河沙或海沙，粒度在0.5～1mm。(分別用34目和20目的鐵絲網過濾。)配上此系統可大大提高除銹清洗效率、質量，對銹層嚴重的鋼件尤其顯著。

　　此部件為用戶特殊訂貨供貨?！　?nbsp;    

7、水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。水箱上部浮球接觸箱蓋時，預示水箱內水已到危險界面，用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網堵塞物)。為了保證水質清潔，箱蓋不得隨意打開。

8、電控箱：用來啟動電動機驅動往復泵的運轉，電動機必須在空載下啟動，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機，有關操作事項請參看電控箱使用說明書。

五、安裝與使用方法：

1、安裝

泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座，根據用戶訂貨情況分為移動式或固定式。對于移動式，工作前應用本機千斤座支承平穩。對于固定式，應注意用墊塊找平固定。固定式如需用地腳螺釘緊固到基礎上時，底座的地腳螺釘處應調整到與基礎的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘，否則將造成底座變形使主機運轉時發生強烈振動。(安裝好后，應檢查兩聯軸器間周邊間隙應一致，兩大外園相互園周跳動應不大于0.15毫米。) 固定式底座機組的外形及地腳安裝孔位置如圖8示。

2、使用方法

(1)使用前的準備工作

a. 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間，潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油，如環境溫度低于-5°C時，建議用L-HV68號液壓油，重量大約18kg。

b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋，檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。

c. 按圖8所示安裝好節流調壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如：高壓缸，泵體等)有無松動并擰緊。

d. 檢查電動機和控制機構絕緣部位是否符合電器規程要求。

e. 檢查水箱內是否裝滿常溫清水。

f、擰松高壓缸體上排氣閥，待排氣孔冒出清水時，擰緊排氣閥。

g. 油杯內加滿GB443-89  L-AN46號(相當舊牌號30號)機械油。

h. 安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向）。按國家有關法規要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

(2)使用步驟及使用中注意事項：

　a. 打開節流調壓閥(反時針旋轉手輪到極限位置)，連接好高壓膠管?！?/p>

  b. 接通電源，啟動電動機，使聯軸器轉向符合電動機箭頭所示方向。

　 c. 開機時，油杯內機油注意經常添加，以保持機油經毛線滴至柱塞上潤滑柱塞，同時注意觀察壓油系統保持的油壓。

d、首次開機（或冷機），應檢查三缸進水是否正常，并在常壓下（≤5MPa）運轉10-15分鐘（如系冬季應適當延長），注意觀察各部有無異?，F象，如無異常，才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作，需在電機啟動運轉正常后（即控制箱啟動轉換后）進行。

e、升壓操作時，應（順時針轉動）緩慢關閉節流調壓閥，使泵緩慢升壓至所需壓力，在升壓過程中，注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現象，如有異常，應立即停機檢查。

　f. 在安裝噴頭前，應開機常壓運行，使設備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質堵塞噴嘴。

　g. 機身左部壓油系統應保持0.2～0.6MPa壓力。使用200小時左右，需清洗、保養或更換機油濾清器的濾芯(濾清器型號為JO810A), 同時注意清洗油標右下部(機身內)的粗過濾器。

h. 主機運行中，柱塞密封部有微量滴漏是正?，F象。如柱塞密封部泄漏過多，影響流量，達不到所需工作壓力時，可適當旋緊壓緊螺塞。壓緊螺塞不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜。注意經常放去機身( 裝柱塞側)腔內泄漏介質，以避免泄漏介質竄入減速箱。

　i、本機可以連續運行作業，當潤滑油溫升超過75℃，則宜間斷運行。

  j、按紅鍵停機后，應全打開節流調壓閥。

  六、安全作業

首先用戶應認真閱讀《高壓水射流清洗作業安全規范》。

1、操作者安全措施

穿防水外衣、防滑長靴、戴勞保手套和有透明防護罩的安全帽，清洗酸、堿等裝置時，要使用耐酸、堿防護用品。

　防護勞保用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊，清洗作業人員應注意安全作業。

　2、檢查清洗機

  (1)高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形；軟管外膠層不得剝落，尤其是發現外露的編織鋼絲有斷裂現象時，一定要及時更換。

(2)所有液流通道的聯接處必須緊固良好。

　(3)用戶應在靠近操作人員的高壓軟管外，套上一節防護膠管，在兩根軟管的端部接頭處接好柔性扣，（或用短鋼繩或纜線呈環狀聯接，）以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。

　3、作業區安全措施

(1)作業區邊界應設置護欄，護欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業！”等標牌，嚴禁非操作人員進入作業區。

(2)作業區因水飛濺，地濕易滑，要盡量清除場地上的油脂。

　(3)高空作業要系上安全帶。

　  (4)在室內或容器內作業時，必須采取措施，供給操作者以新鮮空氣。

　(5)操作環境狹小，影響操作者的正常操作姿勢時，應擬定特殊的作業方案和安全防護措施。

　4、安全作業法

　(1)操作者不準向近旁人員噴射水流。

　(2)接頭、管道、槍口等聯接處有高壓射流水噴漏時，切勿用手去按撫，應停機修復。

　(3)清洗時要配備接替人員，切勿單人開機操作。泵操作者監視并控制泵壓力的升降，同時必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發出疲勞信號時能立即作出反應，還應注意出現其它隱患。一旦出現任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力或停機，直到隱患排除再重新作業。

(4)清洗內管，應先將噴嘴插入管內后再噴射。

　(5)負荷運轉時，設備最大運行壓力不得超過規定的額定排出壓力。

　(6)同一場地多槍作業時，操作者之間必須設置護欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害?！　?/p>

 (7)清洗作業前，每個隊員必須明確每步操作(尤其是開泵、升壓、 降壓、停泵)的約定信號。

　(8)所有軟管都應防止被車輛碾壓，嚴禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作，避免磨料沖刷軟管。

　(9)操作者不能倚靠在設備中的軟管或其它部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當作業空間受限制時，更須引起注意。

　(10)禁止工人直接用手支承把持清洗物件。

(11)噴頭操作者應直接控制控制閥開關。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養

1、傳動箱內腔的潤滑油及水箱中的清洗介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應當更換，以后每工作200小時左右更換一次，同時清洗油池，正常運轉中適當補充，嚴防雜物進入箱體內。

3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞，如有松動，應立即緊固。

4、檢查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用時，在停泵后應將進液腔內水放盡。

6、泵工作300～500小時，應檢查主要零部件，如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。

7、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

8、長期停用的設備，應進行防銹處理，先把液力端介質排盡，然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出，未涂漆的零件表面應涂機油防銹，置于室內通風干燥處，并每月常壓運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

9、進水閥，閥座拆卸方法（見圖9閥、閥座裝、卸示意圖和圖10進水閥裝、卸示意圖）

拆卸時，先卸下高壓缸體前端螺堵，用閥座拆卸工具即：3GQ2B.20.8閥座提手上的3GQ2B.20.8.1螺桿，旋進閥座上螺紋，即可取出閥座和出水閥芯；然后用密封拆卸棒穿入進水閥孔內，即可取出進水閥和進水閥簧。裝配時，進水閥裝上進水閥簧，套于密封拆卸棒上，即可裝入缸體內，然后閥座套上閥座拆卸螺桿壓入到位，最后裝上出水閥芯，出水閥簧，旋緊螺堵。

10、柱塞密封副更換方法（見圖11和圖12 柱塞密封副拆卸、裝配示意圖）

按上述第9條方法拆下閥和閥座，松開柱塞連接螺母，卸下填料壓緊螺塞，扳動聯軸器，往前頂柱塞，即可拉出柱塞，然后用所配密封拆卸棒即可推出各密封件。裝配時，先將柱塞裝入高壓缸，用填料裝配壓桶工具配合，分別依次裝入各密封件。

注意，各密封圈缺口，應呈等角度錯位布局安裝，填料壓緊螺塞要松緊適度，切忌過松或過緊。

  11、機油濾清器濾芯拆卸方法：

機油濾清器濾芯必須保持暢通，其拆換清洗方法如右圖示：松開螺帽，取掉護罩后，就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴

油浸濕，以利機油過濾。

九、主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者為易損件，

易損件使用磨損，不屬“三包”范圍。   

  十、隨機供應資料與備件        

　1、資料

  (1)使用說明書　　2份

　(2)合格證明書　　1份

　(3)裝箱清單　　　1份

(4)其它資料      見裝箱清單

　2、備件(規格、數量見裝箱清單)

  十一、附圖